Die freitragenden Kabelrinnenstützen von Hangchi sind Metallkomponenten, die für Energie- und Telekommunikationstechnikprojekte entwickelt wurden, um Kabel zu stützen, Lasten zu tragen und zu organisieren. Diese Halterungen sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und mit einer Korrosionsschutzbehandlung versehen. Sie sorgen für eine geordnete Kabelanordnung und eine hervorragende Wärmeableitung. Auskragende Kabelrinnenstützen werden häufig in Umspannwerken, Industrieanlagen, kommunalen Versorgungstunneln und ähnlichen Umgebungen eingesetzt.
Produktparameter
Spezifikationen für Winkelstahl
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Gemeinsame Seitenbreiten |
20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm usw. |
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Dickenbereich |
3 mm ~ 5 mm (für allgemeine Anwendungen) oder dicker (z. B. 5 mm ~ 20 mm) |
Stützstruktur
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Regallänge |
Weniger als oder gleich 0,35 m in Kabelgräben, weniger als oder gleich 0,5 m in Tunneln |
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Abstand zwischen den Schichten |
Größer als oder gleich 200 mm für Hochspannungskabel, Größer als oder gleich 150 mm für Niederspannungskabel, Größer als oder gleich 150 mm für Steuerkabel. |
Hauptmerkmale
Langanhaltender Korrosionsschutz
Der freitragende Kabelrinnenträger nutzt ein Feuerverzinkungsverfahren und weist eine Zinkbeschichtungsdicke von mindestens 65 μm auf, die der Norm ISO 1461 entspricht. Wir können neutrale Salzsprühtestberichte vorlegen, die eine Beständigkeit von mindestens 720 Stunden belegen und so eine rostfreie Leistung von über 25 Jahren im Außenbereich garantieren.
Zuverlässige Tragfähigkeit-
Eine einstufige Halterung trägt eine zulässige Last von 3–5 kN (bei einer Spannweite von weniger als oder gleich 1000 mm). Strukturberechnungen werden gemäß der Norm GB 50017 durchgeführt und es stehen Berichte über statische Belastungstests zur Überprüfung der tatsächlichen Tragfähigkeit zur Verfügung.
Schnelle Installation
Dank der Schraubverbindung und der Lieferung mit passenden verzinkten Befestigungselementen kann eine einzelne Halterung in nur 10 Minuten oder weniger montiert werden. Während des Installationsprozesses ist kein Schweißen oder Schneiden von Komponenten erforderlich.
Flexible Anpassung
Produktlängen können im Bereich von 200–1000 mm individuell angepasst werden. Der Abstand zwischen den Schichten und die Positionen der Verbindungslöcher können gemäß den technischen Zeichnungen angepasst werden, wobei die Toleranzen innerhalb von ±2 mm liegen.
Inspektionsprozess
Rohstoffinspektion:Bei der Ankunft in der Anlage werden Proben der Stahlmaterialien zur Spektralanalyse entnommen, um deren Qualität und chemische Zusammensetzung zu überprüfen.
Maßprüfung (im-Prozess):Nach dem Kaltbiegen werden Messschieber und Schablonen verwendet, um eine umfassende Prüfung der Querschnittsabmessungen (z. B. Breite und Höhe) durchzuführen. Kritische Lochpositionen werden mit „Go/No-Go“-Messgeräten überprüft, wobei die Toleranzen innerhalb von ±1 mm liegen.
Prüfung der Schweißqualität:Schweißverbindungen werden einer Sichtprüfung unterzogen und eine 10 %-Probe jeder Charge wird einer Magnetpulverprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Mängel wie Risse oder Porosität vorliegen.
Prüfung der Beschichtungsqualität:Nach dem Verzinken wird ein magnetisches Dickenmessgerät verwendet, um bei jeder Produktcharge Mehrpunktproben zu nehmen und so die Dicke der Zinkschicht zu messen. Darüber hinaus werden regelmäßig Proben einem neutralen Salzsprühtest unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.
Endgültige Werksinspektion:Vor dem Verpacken werden die freitragenden Kabelrinnenträger einer abschließenden Prüfung hinsichtlich Aussehen, Abmessungen und Beschichtungsqualität unterzogen. Mengen und Spezifikationen werden gegen-geprüft; Produkte werden erst dann aus dem Werk freigegeben, wenn ihnen Materialberichte, Aufzeichnungen zur Beschichtungsinspektion und eine Konformitätsbescheinigung beiliegen.
FAQ
F: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Bei Standardbestellungen beträgt sie 10–15 Tage; Bei kundenspezifischen Bestellungen beträgt sie 20–30 Tage.
F: Bieten Sie neben der Feuerverzinkung noch andere Korrosionsschutzverfahren an?
A: Ja, das tun wir. Für stark korrosive Umgebungen-wie Küstengebiete oder Chemiefabriken-wird eine Dacromet-Beschichtung empfohlen.
F: Welche technischen Parameter sind bei einer Bestellung erforderlich?
A: Wir empfehlen die Angabe folgender Details: ① Breite des Kabelgrabens; ② Kabelspezifikationen und -menge; ③ Gewicht pro Kabelschicht oder Gesamtgewicht; ④ Installationsumgebung; ⑤ Ob begleitende Befestigungselemente erforderlich sind; ⑥ Alle besonderen Anforderungen.
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