Auslegerhalterungen für Kabelrinnen werden in der Regel aus hochfestem Stahl hergestellt, durch Stanzen oder Schweißen geformt und zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit oberflächen-mit Feuerverzinkung oder Pulverbeschichtung behandelt. Das Design umfasst eine vertikale Befestigungsplatte, einen horizontalen Ausleger und Befestigungslöcher für Kabelrinnen. Es kann mit Bolzen direkt an Stahlkonstruktionen oder Betonfundamenten befestigt werden.
Spezifikationen für Winkelstahl
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Gemeinsame Seitenbreiten |
20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm usw. |
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Dickenbereich |
3 mm ~ 5 mm (für allgemeine Anwendungen) oder dicker (z. B. 5 mm ~ 20 mm) |
Stützstruktur
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Regallänge |
Weniger als oder gleich 0,35 m in Kabelgräben, weniger als oder gleich 0,5 m in Tunneln |
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Abstand zwischen den Schichten |
Größer als oder gleich 200 mm für Hochspannungskabel, Größer als oder gleich 150 mm für Niederspannungskabel, Größer als oder gleich 150 mm für Steuerkabel. |
Produktmerkmal
Hohe Festigkeit und gute Stabilität
Die freitragenden Kabelträger verfügen über eine hohe mechanische Festigkeit und können erheblichen Belastungen und seitlichen Zugkräften standhalten. Sie werden häufig in großen-wichtigen Energieprojekten eingesetzt und schützen Kabel effektiv.
Einfache Herstellung und niedrige Kosten
Auslegerstützen für Kabelrinnen lassen sich relativ einfach herstellen, da leicht verfügbare Materialien zu geringen Kosten verwendet werden. Sie eignen sich für allgemeine Kabelverlegungsszenarien, beispielsweise für die Unterstützung von Kabeltrassen in gewöhnlichen Gebäuden.
Flexibles Design
Die Halterung verfügt über eine Multi-{0}Loch-Einstellstruktur, die eine flexible Anpassung der vertikalen Höhe und des horizontalen Abstands ermöglicht und sich an unterschiedliche Kabelrinnenspezifikationen und komplexe -Installationen vor Ort anpasst
Produktionsdetails
Materialvorbereitung und Zuschnitt:
Wählen Sie je nach Rohrgröße und -gewicht geeignete Winkelstahlmaterialien aus. Stellen Sie vor dem Schneiden sicher, dass der Stahl gerade ist, und verwenden Sie eine Zahnsäge mit einem Fehler von nicht mehr als 5 mm. Der Schnitt sollte glatt und gratfrei sein. Rohre mit demselben Zweck oder Medium sollten möglichst gemeinsame Stützen haben, um Material zu sparen.
Schweißen und Bearbeiten:
Stellen Sie vor dem Schweißen eine Schablone zusammen, um eine genaue Positionierung der Säulen und Gitter sicherzustellen. Führen Sie beim Schweißen zuerst das Punktschweißen und dann das vollständige Schweißen durch, um Verformungen zu vermeiden. Die Schweißnähte sollten vollständig sein, ohne Schweißnähte oder Porosität. Nach dem Schweißen Schlacke entfernen und Grate schleifen.
Bohr- und Korrosionsschutz:
Löcher für Stützen müssen bearbeitet werden; Elektroschweißen oder Gasschweißen ist verboten. Die Lochabmessungen müssen zum Rohr passen. Der Korrosionsschutz umfasst die Rostentfernung (Freilegen der Metallfarbe) sowie das Auftragen einer Rostschutzgrundierung und eines Decklacks. Die Gesamtdicke der Farbe sollte 0,1 mm betragen, mit einem Abstand von 8 Stunden zwischen den einzelnen Schichten.
Installation und Befestigung:
Legen Sie vor der Installation die Positionierungslinien fest. Die Stützabstände sollten gleichmäßig und ästhetisch ansprechend sein. Mit Spreizdübeln sicher befestigen. Bei vertikalen Rohren müssen an den Bögen vertikale Stützen installiert werden und direktes Schweißen sollte vermieden werden; Schutzplatten müssen hinzugefügt werden.
Qualitätsprüfung:
Prüfen Sie, ob die Spezifikationen des Trägermaterials übereinstimmen, ob die Schweißnähte vollständig sind, ob die Öffnungen standardisiert sind, ob die Korrosionsschutzschicht gleichmäßig ist und ob die Installation sicher ist.
Unsere Vorteile
Vorteile der vollständigen Integration der Industriekette
Durch die Abdeckung der gesamten Kette von der Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion, dem Verkauf und dem Kundendienst und der Nutzung des Industrieclusters für Verbindungselemente in Yongnian (der 15 % der nationalen Produktion ausmacht) erreichen wir eine schnelle Reaktionszeit von 72 Stunden und eine Kundenzufriedenheitsrate von 98,6 %.
Intelligentes Produktionssystem
Ausgestattet mit einem ERP+MES-Managementsystem erreichen Schlüsselprozesse eine Automatisierung von 85 % und die Produktfehlerquote wird auf 0,12 % kontrolliert. Wir sind ISO9001:2015 zertifiziert.
Maßgeschneiderte F&E-Kapazitäten
Unser 8{4}köpfiges technisches Team entwickelt durchschnittlich 12 neue Produkte pro Jahr, ermittelt die Kundenbedürfnisse genau und stellt detaillierte Informationen zu verschiedenen Verbindungselementen entsprechend den Kundenanforderungen bereit. Wir unterstützen die 48-{6}Stunden-Zeichnungsproduktion für nicht standardmäßige Teile und unsere Spezialmaterialprodukte bieten eine 40 %ige Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit (Testbericht eines Drittanbieters).
FAQ
F: Wie wählt man freitragende Halterungen für Kabelrinnen aus?
A: Die Dicke der verzinkten Schicht auf Kabelhalterungen wirkt sich direkt auf deren Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer aus. Gemäß allgemeiner Auswahlstandards sollte die Dicke der feuerverzinkten Schicht von Kabelhalterungen nicht weniger als 65 μm betragen. Wenn die verzinkte Schicht nicht ausreicht, neigt die Halterung insbesondere im Freien oder in feuchten Umgebungen zum Rosten, was ihre Lebensdauer erheblich verkürzt. Für stark korrosive Umgebungen (z. B. chemische Industriegebiete und Küstengebiete) wird empfohlen, Produkte mit einer dickeren Zinkschicht zu wählen; In einigen Fällen kann die Zinkschicht 30–50 μm erreichen, um den Schutz zu verbessern.
F: Ist die Auslegerhalterung einfach zu installieren und anzupassen?
A: Das strukturelle Design umfasst Einstellmöglichkeiten, die eine Feinabstimmung der Position während der Installation für eine einfache Ausrichtung und Befestigung ermöglichen.
F: Sind Sondergrößen verfügbar?
A: Eine kundenspezifische Fertigung ist je nach Länge, Querschnittsabmessungen und Anforderungen an die Verbindungslöcher möglich.
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