Das feuerverzinkte ZBD-Hängebrett besteht aus Q355B-Baustahl und wird mittels Laserschneiden hergestellt. Wichtige lasttragende Bereiche verfügen über Verstärkungsrippen und eine Konstruktion mit mehreren Löchern, die multidirektionale Bolzenverbindungen ermöglichen. Die axiale Belastbarkeit reicht von 70 kN bis 320 kN.
Produktparameter
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State Grid-Modell |
Hauptabmessungen (mm) |
Nennbruch Belastung (kN) |
||||
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B |
M |
Φ |
H |
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ZBD-07/10-80 |
20 |
16 |
18 |
18 |
80 |
70 |
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ZBD-07/12-80 |
20 |
16 |
22 |
18 |
80 |
70 |
|
ZBD-07/21-90 |
24 |
16 |
24 |
18 |
90 |
70 |
|
ZBD-07-08 |
20 |
16 |
16 |
18 |
80 |
70 |
|
ZBD-10/12-80 |
20 |
16 |
22 |
20 |
80 |
100 |
|
ZBD-10/16-90 |
22 |
16 |
24 |
20 |
90 |
100 |
|
ZBD-10/21-90 |
24 |
16 |
24 |
20 |
90 |
100 |
|
ZBD-10-80 |
20 |
16 |
18 |
20 |
80 |
100 |
|
ZBD-12/25-110 |
28 |
16 |
27 |
24 |
110 |
120 |
|
ZBD-12-90 |
20 |
16 |
22 |
24 |
90 |
120 |
|
ZBD-16/21-90 |
24 |
18 |
24 |
26 |
90 |
160 |
|
ZBD-16/32-120 |
32 |
18 |
30 |
26 |
120 |
160 |
|
ZBD-16-90 |
22 |
18 |
24 |
26 |
90 |
160 |
|
ZBD-21-90 |
24 |
20 |
24 |
26 |
90 |
210 |
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ZBD-25-110 |
28 |
24 |
27 |
30 |
110 |
250 |
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ZBD-32-120 |
32 |
28 |
30 |
30 |
120 |
320 |
Feuerverzinkungsprozess des Produkts.-
1. Vor-Prozess
Nachdem die Stahlteile in die Produktionslinie gelangt sind, werden sie alkalisch entfettet, mit Säure gebeizt (die Salzsäurekonzentration wird auf 15–20 % kontrolliert), gereinigt und neutralisiert sowie mit Flussmitteln behandelt. Dieser Prozess entfernt Oberflächenöl- und Oxidschichten und stellt sicher, dass die Stahloberfläche in einem hochreaktiven Zustand bleibt.
2. Feuerverzinkungsprozess
Die Werkstücke werden in ein Zinkbad mit einer Temperatur von 450–460 Grad getaucht. Die Eintauchzeit richtet sich nach der Plattendicke und beträgt in der Regel 4–8 Minuten. Nach dem Galvanisieren wird die Dicke der Zinkschicht durch Zentrifugalschleudern kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht nicht weniger als 85 μm beträgt und eine vollständige Abdeckung von Kanten und Löchern gewährleistet ist.
3. Nachbehandlung und Qualitätsprüfung
Nach dem Verzinken werden Kühl- und Passivierungsbehandlungen durchgeführt. Anschließend werden die Dicke und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht überprüft und stichprobenartig Proben für einen neutralen Salzsprühnebeltest ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Gesamtkorrosionsbeständigkeit den Anforderungen von ISO 1461 entspricht.
Anwendung
Montageplatten vom Typ ZBD haben die folgenden drei typischen Anwendungsszenarien:
Spannschnuranschluss
Kombiniert mit Spannklemmen und Isolatorsträngen zu Spannstrangverbänden.
Verbindung der Aufhängungsschnur
Wird für Übergangsverbindungen zwischen Aufhängeklemmen und Turmtraversen verwendet.
Unterstationsrahmen
Dient als Übergangsstecker für Hardwarekomponenten.
Unternehmensvorteile
Umweltfreundliche Produktionsstandards
ISO14001-zertifiziert, nutzt Zero-{1}Abflusstechnologie für Galvanisierungsabwasser, reduziert den Energieverbrauch pro Produkteinheit um 28 % und ist als umweltfreundliche Fabrik auf Provinzebene- anerkannt.
Kundengestuftes Servicesystem
Erstellung exklusiver Dateien für VIP-Kunden, Bereitstellung jährlicher Qualitätsberichte und regelmäßiger Inspektionsdienste, wodurch eine Wiederkaufsrate von 89 % für Großkunden erreicht wird
Industrie-Universität-Mechanismus für Forschungszusammenarbeit
Gemeinsam mit der Hebei University of Engineering ein Labor einrichten, drei Erfindungspatente erhalten und an der Formulierung des Industriestandards „Fasteners for Power Fittings“ teilnehmen.
Digitale Marketingmatrix
Aufbau eines Multi-Plattform-Systems, einschließlich der offiziellen Website 1688 und Douyin, Steigerung der Konversionsrate von Online-Anfragen um 41 % und Anerkennung als „E{3}}-Commerce-Demonstrationsunternehmen der Provinz Hebei.
FAQ
F: Was sind die Unterschiede zwischen der Montageplatte vom Typ ZBD und anderen Montageplatten?
A: Im Vergleich zu U--förmigen Aufhängeringen, die eine individuelle Anpassung an den Biegewinkel der Montageplatte erfordern, um ein Verklemmen oder Verschleiß zu verhindern, bieten Montageplatten vom Typ ZBD aufgrund ihrer Plattenstruktur eine größere Anpassungsfähigkeit. Im Vergleich zu Zapfenmontageplatten, die eine freie Drehung ermöglichen, aber eine Vorinstallation während der Mast-/Turmmontage erfordern und nicht demontiert werden können, bieten Montageplatten vom Typ ZBD eine flexiblere Installation und eignen sich für ein breiteres Anwendungsspektrum.
F: Entspricht das Produkt den internationalen Korrosionsschutzstandards?
A: Das Produkt hält sich strikt an die ISO 1461-Norm für Feuerverzinkung mit einer Zinkschichtdicke von mindestens 85 μm und verfügt über Salzsprühtestberichte von Drittanbietern (z. B. SGS), wodurch die Anforderungen für C4-Korrosionsumgebungen und die EU-CE-Bauproduktrichtlinie erfüllt werden.
F: Werden Lastleistungsdokumente bereitgestellt?
A: Statische Belastungstestberichte von Drittanbietern auf der Grundlage der Norm EN 1993 sind verfügbar. Zusätzliche Zertifizierungstests können gemäß den vom Kunden spezifizierten Standards-durchgeführt werden.
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